安徽伊法拉电力科技有限公司

低压电缆附件_低压电缆附件生产商

2025-06-12 08:00:44

冷缩电缆附件都有哪些特点？

冷缩电缆附件所有产品都已在工厂内制造成形。无须特别培训，安装简单，且不用火低压电缆附件，省时省力，大大减少了由于操作不当造成的质量事故，而且解决了预制电缆附件收缩不紧或安不进去的现象。

冷缩电缆附件抗污秽、抗老化、憎水性好，具有优越的耐寒耐热性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。且安装时不用明火，特别适用于石油、化工、矿山等场所。

                           冷缩电缆附件的性能及特点

电缆附件(冷缩)电缆终端外绝缘材料是用硅橡胶材料而做成的，它具有良好的疏水性能，当水滴在上面以后电力电缆附件，随时滚落，不形成导电的水膜，且具有疏水性自愈性能。此外，它有着极强的绝缘性、抗电痕、耐腐蚀性及抗紫外线性,优点是能够保证长期使用性能稳定。寿命长，与电缆本体同寿命。

电缆附件终端头，有着独特的材料配方和制造工艺电缆附件厂家，使之紧密贴附电缆主绝缘,对电缆本体提供恒定持久的径向压力,局部放电量小，起始电压高，绝缘冲击水平高于现有标准的水平，防水密封性好, 与电缆本体同'呼吸'。

硅橡胶对冷缩电缆附件的影响

冷缩电缆附件根据用户需要，可实现电缆屏蔽层的绝缘、直通连接。电缆接头中的导体采用六角压模按规定吨位压接，接触电阻小，具有较强的机械强度，完全可满足线路正常运行及短路运行要求。

冷缩电缆附件优良的物理机械性能：一般而言，普通硅橡胶的拉伸和撕裂强度比较低、若要提高硅橡胶的抗张抗撕能力，伸长率就会下降，硬度就会上升；而用于制造冷缩电式电缆附件的硅橡胶，要求同时具有强度很高的伸长率、较低的硬度和很高的抗张抗撕强度，即伸长率800%、邵氏A硬度45度、拉伸强度达到10MPa、撕裂达到30kN/m。

冷缩电缆附件产品耐漏电起痕能力应该达到1A3.5级。通常提高硅橡胶耐漏电起痕能力的方法是大量添加氢氧化铝；然而，大量添加这些填料之后，必然会提高硅橡胶的硬度、使弹性降低。公司已经开发出先进技术在不影响硅橡胶硬度、弹性、扩张能力前提下，使耐漏电起痕能力达到4.5级。而且这种技术还使得硅橡胶具有很强的憎水能力，雨水淋在其制造的冷缩电缆终端上，既不能沾附成膜，也不不会形成导电通道；反而能冲刷掉其表面的灰层。即能显著提高冷缩电缆终端头的电气性能，热缩电缆附件的应用及探索在相对短的暗组昂尺寸内实现相对大的漏闪距离。

使用冷缩电缆接头的注意事项

首先得根据需要冷缩电缆接头的型号规格选购合适的接头材料，如今冷缩电缆接头材料质量也是参差不齐，但是为了确保冷缩电缆接头质量，建议不要贪图便宜，选择质量信得过的电缆头厂家的材料！

   第二，安装冷缩电缆接头时不要选择雨天，因为电缆进水会严重影响电缆的使用寿命，严重的甚至会出现短路事故！

   第三，制作电缆接头定要仔细阅读电缆头厂家的产品说明书，这一点对于10kV及以上冷缩电缆附件，尤为重要！做之前把所有的工序都想好再做！

   第四，10kV以上单芯铠装电缆的冷缩电缆接头，切记只能一端钢带接地！

   第五，铜管压制时不能太用力，只要压接到位即可！压接后的铜端面势必会有很多凸起点，这个一定要用锉刀挫平，冷缩电缆附件不能留有任何毛刺！

   第六，冷缩电缆附件在使用喷灯时，要注意喷灯来回移动，不能只对着一个方向不断供火！

   第七，冷缩电缆接头的尺寸必须严格按照图纸说明来做，尤其是抽出预留管中的支撑物时，更要小心才是！

1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意:

(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;

(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8~1.4mm;

(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;

(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜;

(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。

2、内半导体屏蔽处理凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。

3、外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

4、电缆反应力锥的处理施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。

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