安徽伊法拉电力科技有限公司

福建防火电缆附件_电力电缆附件单价 ( 本地商家)

2018-04-14 00:06:14

冷缩终端头的型号有哪些？怎么选择匹配的型号？

安徽伊法拉电力科技有限公司专业生产冷缩终端头，冷缩套管等产品电缆附件厂家。

电缆接头又称电缆头电缆附件。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

按安装场所可分为户内式和户外式两种。

按制作安装材料又可分为热缩式(的一种)、干包式，环氧树脂浇注式及冷缩式电力电缆附件。

安徽伊法拉电力直销10KV高压冷缩电缆头/冷缩电缆附件/冷缩套管/欧式插拔头等产品

1、控制电缆用途:主要用于传送控制、测量信号等的电缆。控制电缆适用于主流和交流50HZ，额定电压 450/750V，600/1000V及以下的工矿企业、现代化高层建筑等远距离操作、控制火炉、信号及保护测量回路。作为各类电器仪表及自动化仪表装置之间的连接线，起着传递各种电器信号、保障系统安全、可靠运行的作用。

低压冷缩终端头/户外低压冷缩电缆头/安徽伊法拉电力生产1KV单芯到五芯电缆终端头，电缆截面达到10平方毫米，截面可达到500平方毫米。近几年低压冷缩终端头已经取缔了低压热缩终端头的位置电缆附件厂家，主要是因为冷缩头在质量，安装，技术上都是远远超于热缩终端头的。

对于电力电子设备将接地线直接连在大地上或者接在一个作为参考电位的导体上，当有电流通过该参考电位时，接地点是电路中的共用参考点，这一点的电压为０Ｖ，电路中其他各点的电压高低都是以这一参考点为基准的，一般在电路图中所标出的各点电压数据都是相对接地端的大小，这样可以大大方便修理中的电压测量。相同接地点之间的连线称为地线。把接地平面与大地连接，往往是出于以下考虑：提高设备电路系统工作的稳定性，静电泄放，为工作人员提供安全保障。接地的目的：安全考虑，即保护接地。为信号电压提供一个稳定的零电位参考点（信号地或系统地）屏蔽保护作用。

电缆附件的基础知识

电缆附件是电缆线路必不可少的部分，没有附件则电缆是无法工作的。完成输电任务的是由电缆及附件组成的电缆线路整体。可以说电缆附件是电缆功能的一种延续，对于电缆本体的各项要求，如导体截面及表面特性，半导电层，金属屏蔽层，等各部分的要求也适用于电缆附件，尤其是中间接头，中间接头的各个部分应对应于电缆的各个部分。

前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以 广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2 特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支 撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行 时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3 适用范围 本工法适用于 10～35KV 三芯电缆终端头的制作。 4 工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封 端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果

电力电缆

本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。

产品主要用在发、配、输、变、供

1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意:

(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;

(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8~1.4mm;

(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;

(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜;

(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。

2、内半导体屏蔽处理凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。

3、外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

4、电缆反应力锥的处理施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。

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